轴承、五金零部件属于典型多工序加工行业,原材料、半成品、成品跨多车间流转。传统依靠纸质流转单、Excel 台账管理,普遍存在诸多管理难题:
工艺流转追溯困难,工序交接信息断层;
车间在制品数量不清晰,生产过程形成管理黑箱;
生产进度难以实时追踪,订单交期管控难;
车间计件工资依靠人工统计,工作量大且易出错;
物料损耗、料工费归集困难,订单成本核算不准。
管家婆工贸 ERP Pro 搭配小工单轻量化车间模块,依托折叠工序、可视化工艺路线、移动端扫码报工能力,为轴承、五金机加工企业搭建从生产计划下达、车间现场执行到订单成本核算的全流程数字化管理平台。
原材料:钢材 半成品:内圈、外圈 产成品:深沟球轴承
车加工间 → 磨加工间 → 装配车间
外圈加工:粗车、软磨、细车、车沟边角等子工序归集为外圈加工工艺,在车加工、磨加工车间流转,产出半成品外圈。
内圈加工:粗车、软磨、细车、车沟边角等子工序归集为内圈加工工艺,产出半成品内圈。
装配工序:退磁清洗、装前检验、打字、沟道尺寸分选,完成内圈、外圈装配。
完工入库:游隙检验、压力铆合、成品检验、清洗包装,成品检验合格入库。
车间操作人员可通过工控机、PAD 填报工艺流转单;也可通过小工单手机扫码完成派工、报工,实时记录每道工序的良品、不良品生产数据。
利用系统折叠工序功能,将大量细碎子工序打包归集为外圈加工、内圈加工、装配等大工艺节点。可预设生产车间、接收车间,区分物料投入与产出,简化工艺视图,业务人员易理解、易操作。
在系统内搭建完整图形化工艺路线,直观展示半成品跨车间流转路径,清晰呈现每道工序消耗物料、产出半成品 / 成品,所有工艺节点全程可追溯。
工单快速下发:工贸 ERP Pro 生产任务直接生成小工单,自动带入 BOM 清单与预设工艺路线,支持按班组、人员拆分任务,返工、临时插单可快速新建工单;
移动端扫码报工:工人通过微信、PDA 扫描工单二维码现场报工,实时填报良品、次品、工时信息,告别纸质单据;
工序交接与异常上报:工序流转记录、不良品、生产异常可现场上报,数据实时回传至工贸 ERP Pro;
可视化生产看板:管理人员实时查看各工单工序完成进度,不用现场下车间逐一核对;
数据双向互通:小工单报工数据自动回写 ERP,作为计件工资核算、生产成本归集的原始依据,实现业务、车间、财务数据统一。
库存分布情况表:查询各仓库、车间物料数量、金额,实时掌握车间在制品库存;
生产任务进度表:跟踪生产任务执行状态,查看订单所在车间节点,对比计划产量与实际完工数量;
生产流转明细表:记录各工艺正品、次品、废品数量,自动归集直接材料、直接人工、制造费用,支撑订单成本核算;
工艺执行情况表:统计每道工艺应加工、已加工、待加工数量,及时识别工序滞后,方便生产主管排产调度;
计件明细表 & 车间计件工资:按任务、工序、工人自动汇总工作量,报工数据一键导入工资模块,自动核算计件薪资;
材料领用情况报表:统计各生产任务原材料领用与消耗,分析物料损耗,管控制造成本。
通过全套报表体系,打通车间生产黑箱,实现生产过程透明可控,解决在制品不清、进度难跟踪、成本核算难、计件统计繁琐等行业痛点。
台州蓝图软件深耕中小企业数字化 25 年,管家婆全国五星级服务商,专注为台州五金、机加工、轴承制造企业提供管家婆工贸 ERP Pro + 小工单上门实施服务。在路桥、温岭设立服务网点,20 多人实施技术团队上门实地调研,量身定制数字化落地方案,拒绝纯远程对接。
上门业务调研 → 物料 BOM、工艺路线配置 → 工贸 ERP Pro 与小工单对接调试 → 分层岗位培训(生产主管、车间操作工、仓库、财务) → 模拟试运行 + 驻场上线护航。针对折叠工序搭建、移动端扫码报工、车间在制品管理、计件工资、生产成本核算做专项调试,适配轴承多工序生产模式。
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